CV Merapi berdiri pada tahun 1993 di Boja, Kendal — dengan kurang dari 80 karyawan dan kapasitas produksi 50 ton per bulan. Tidak ada yang luar biasa di awal. Hanya tekad untuk mengerjakan setiap order dengan serius.
Tiga puluh tahun berjalan, hasilnya bisa diukur: kapasitas tumbuh 10 kali lipat, jumlah karyawan melampaui 400 orang, dan lini layanan berkembang hingga mencakup machining, coating, dan pengembangan produk OEM lengkap dengan tim engineer dan drafter in-house.
Nama "Merapi" bukan dipilih secara kebetulan. Gunung Merapi dikenal karena energi yang membuat subur di sekitarnya. Energi yang sama itulah, kami bawa ke setiap proses produksi, dengan harapan membawa kemakmuran.
1993
Tahun Berdiri
500+
Ton/Bulan
400+
Karyawan
FC200/250
Grade Material
ISO 9001
Sistem Manajemen Mutu
Tidak semua foundry bisa menangani produk dari awal hingga siap kirim.
Kami bisa — dan ini yang membedakan kami dari pengecoran pada umumnya.
1. Persiapan Pola
Penerimaan pattern dari klien atau pengembangan pattern berdasarkan desain klien.
2. Proses Cetak
Pembentukan cetakan pasir dengan metode greensand casting dan core yang terbuat dari RCS yang diproduksi in-house.
3. Peleburan & Penuangan
Besi kelabu FC200/FC250 dilebur dan dituang ke dalam cetakan dengan kontrol suhu presisi.
4.Pembersihan
Pembersihan dan pemangkasan hasil coran. Inspeksi awal dimensi dan keutuhan produk dilakukan di tahap ini.
5. Permesinan
Pemesinan sesuai toleransi yang disepakati. Workshop machining in-house.
6.Coating & Finishing
Pelapisan permukaan sesuai spesifikasi klien. Untuk cookware: seasoning. Untuk industrial: cat atau coating khusus.
Tidak yakin grade mana yang sesuai? Tim teknis kami siap membantu menentukan spesifikasi yang tepat berdasarkan kebutuhan aplikasi Anda.
| FC 200 | FC 250 |
|---|---|
Kuat Tarik 200 MPa | Kuat Tarik 250 MPa |
Standar Ekuivalen ASTM A48 Class 30, | Standar Ekuivalen ASTM A48 Class 35, |
Kekerasan Lebih Rendah | Kekerasan Lebih Tinggi |
| Ketahanan Aus Baik | Ketahanan Aus Sangat Baik |
Kemudahan Permesinan Sangat Baik | Kemudahan Permesinan Baik |
Mampu redam Sangat Tinggi | Mampu redam Tinggi |
Ketahanan Termal Tinggi | Ketahanan Termal Sangat Tinggi |
Biaya Lebih Ekonomis | Biaya Lebih Mahal |
Aplikasi Kompor Gas, Cookware, Fitting Plumbing, Komponen Ringan | Aplikasi Autoparts, Komponen Mesin, Komponen Industri |
Sebagai perusahaan bersertifikasi ISO 9001:2015, setiap tahap produksi kami mengikuti prosedur kontrol kualitas yang terdokumentasi — dari penerimaan bahan baku hingga inspeksi produk akhir sebelum pengiriman.
Pemeriksaan permukaan dan fungsi produk secara 100% sebelum finishing & pengiriman.
Dilakukan secara berkala untuk memastikan produk sesuai spesifikasi.
Dilakukan secara berkala untuk memverifikasi komposisi yang memengaruhi properti mekanis.
Dilakukan secara berkala untuk memastikan grade material sesuai spesifikasi.
Sistem Manajemen Mutu
Kompor Gas Komersial
Tingkat Komponen Dalam Negeri
Fasilitas kami di Boja, Jawa Tengah mencakup area pengecoran, workshop machining, dan lini finishing dalam satu kompleks produksi. Dengan kapasitas 500 ton per bulan, kami mampu menangani order skala menengah hingga besar tanpa mengorbankan konsistensi kualitas.
Kirimkan gambar teknis, RFQ, atau pertanyaan— tim teknis kami merespons dalam 1×24 jam.
